A/S·사후 관리
고장은 났는데 누구도 손을 못 댔다 처음에는 작은 수정이었다. 현장 동선이 바뀌면서 센서 위치를 옮기고, 그에 맞춰 동작 순서 몇 가지만 손보면 되는 일이었다. 기계 쪽은 눈에 보였다. 배선도만 있으면 따라갈 수 있었고, 판넬 안 단자도 확인됐다. 그런데 제어 쪽에서 멈췄다. 프로그램이 들어 있는 장치는 있었지만 원본이
도입·설치
설비가 처음 돌아가는 날은 분위기에 휩쓸리기 쉽다. 설치팀은 철수 일정을 잡고 있고, 내부에서는 생산 시작 날짜를 묻는다. 화면에 제품 수량이 찍히면 다 끝난 것처럼 보인다. 그런데 그날 인수 서명을 하고 잔금이 나가면, 그때 못 본 문제는 갑자기 우리 쪽 일이 된다. 한 번은 시운전 중에 돌아가는 모습만 보고 넘어갈 뻔
A/S·사후 관리
처음 중국 설비 계약서를 볼 때는 ‘보증 1년’이면 일단 안심했다. 설치 뒤 얼마 지나지 않아 같은 부위가 멈췄는데, 판매 측은 소모품이라고 했고 우리는 조립 문제라고 봤다. 조항에는 어느 쪽 말이 맞는지 가를 기준이 없었다. 결국 생산이 멈춘 쪽이 먼저 양보했다. 그때 알았다. 보증은 고장 났을 때 읽는 문장이 아니라,
값·견적
처음에는 견적서 맨 아래 숫자만 보고 협상에 들어갔다. 상대가 가격을 내렸고, 그때는 잘 샀다고 생각했다. 문제는 설치 뒤가 아니라 한참 돌린 뒤에 나왔다. 견적에는 같은 사양처럼 적혀 있었지만, 소모품 교체 주기가 짧았고 전장 안의 부품 등급도 처음 기대와 달랐다. 할인받은 금액보다 멈춰 선 시간의 값이 더 컸다. 반대
공급사
처음 실사를 갔을 때는 공장 규모가 생각보다 크고 응대도 매끄러워서 마음이 기울었다. 회의실에서 받은 샘플과 공장 투어만으로도 충분히 봤다고 여겼다. 돌아와 사양을 정리하려니 정작 내가 사려는 장비를 누가 조립하는지, 문제 생겼을 때 어느 부품을 바로 꺼낼 수 있는지 기록이 없었다. 다시 물으면 답은 오는데, 현장에서 봤
값·견적
비용으로 보이지 않는 시간의 무게 제조 현장에서 시간은 이중의 얼굴을 가지고 있다. 직접 측정되는 시간이 있고, 측정되지 않은 채 원가 속에 녹아드는 시간이 있다. 사람이 공정에 개입할 때마다 발생하는 대기, 판단, 반복, 수정—이런 행위들은 개별적으로는 작아 보이지만, 월 단위로 누적되면 상당한 규모의 인건비와 간접비로
필요한 기준부터 확인해 보세요.
겉박스 자동화 가능성은 박스의 겉치수만이 아니라 제품이 들어간 뒤 박스 안쪽에 남는 여유와 규격 수를 함께 봐야 판단할 수 있다.
물류설비가 도착한 날 출입구 앞에 세워 둔 적이 있다. 본체 치수는 출입문보다 작았는데, 포장 목재와 받침대가 붙은 상태를 계산하지 않았다. 지게차 포크를 넣을 여유까지 더해지니 문 앞에서 방향을 돌릴 수 없었다. 발주 전 도면 한 장으로 끝낼 일을, 도착 뒤에는 포장을 뜯고 다른 장비를 부르는 일로 키웠다. 반입 문제는 설
물류자동화 설비 검토를 시작하면 흔히 나오는 말이 있다. “팔레트와 트레이는 지금 쓰는 것을 그대로 쓰면 됩니다.” 기존 용기를 유지할 수 있다면 초기 투자도 줄고, 현장 작업자도 익숙한 방식을 바꾸지 않아도 된다. 그래서 구매 단계에서는 용기의 가로·세로·높이만 설비 업체에 전달하고, 호환 가능하다는 답을 받는 경우가 적지