지퍼백은 평범한 파우치처럼 보여서 가로·세로와 두께만 적고 발주하기 쉽다. 그렇게 받은 롤을 걸어 보니, 파우치 안에 내용물을 넣었을 때 지퍼 바로 아래가 벌어졌다. 빈 파우치에서는 멀쩡했는데, 충전 후 무게가 실리자 지퍼와 몸통이 만나는 자리가 먼저 버텨 주지 못했다.
개봉을 한두 번 하는 샘플 포장과 유통 중 여러 번 여닫는 포장은 달랐다. 두 번째 발주 때는 현장에서 실제로 넣을 최대 중량을 담고, 작업자가 반복해서 열고 닫아 본 뒤 사양서를 다시 썼다. 이 순서를 맞춰 놓으니 지퍼백 자체보다 내용물과 사용 방식이 먼저 정리됐다.
내용물과 사용 장면을 먼저 적는다
- 파우치 하나에 들어가는 내용물의 최대 충전 중량을 숫자로 적는다.
- 내용물의 모서리, 돌출부, 분말 묻음 여부를 실물로 확인한다.
- 유통 중 파우치를 세워 둘지 눕혀 쌓을지 작업 조건에 적는다.
- 최종 사용자가 지퍼를 여닫는 횟수를 실제 사용 흐름으로 정한다.
충전 중량을 빼고 빈 파우치 기준으로만 잡으면 지퍼 아래 접합부가 받는 하중을 놓친다. 특히 내용물이 파우치 바닥에 한쪽으로 쏠리거나 모서리가 있는 경우에는 같은 치수의 파우치라도 결과가 달랐다. 내용물이 지퍼 사이에 묻는 제품도 있었다. 손으로 닫았다고 생각했는데 운송 뒤에 입구가 다시 벌어져, 포장 완료품을 다시 선별한 일이 남는다.
파우치 몸통과 지퍼의 규격을 맞춰 본다
- 완성 파우치의 가로·세로와 지퍼 아래 유효 수납 높이를 따로 확인한다.
- 필름 두께가 단층 기준인지 완성 구조 기준인지 사양서에 적는다.
- 지퍼의 폭과 맞물림 형태를 견본 파우치에서 직접 확인한다.
- 지퍼와 파우치 몸통의 접합 위치를 도면 또는 견본에 표시한다.
파우치 높이만 보고 발주하면 지퍼가 차지하는 공간을 빼지 못한다. 충전량은 맞는데 상단 여유가 사라져 작업자가 지퍼를 닫기 전에 내용물을 다시 밀어 넣게 됐다. 두께도 숫자 하나만 받아 적으면 곤란했다. 현장에서는 파우치 몸통의 감촉보다 지퍼 부근과 접합부가 접히는 모습에서 차이가 먼저 드러났다.
반복 개봉과 충전 작업으로 시험한다
- 실제 충전 중량을 넣은 견본을 작업자가 지퍼 끝까지 닫아 본다.
- 개봉과 재밀봉을 정한 횟수만큼 반복한 뒤 맞물림 상태를 확인한다.
- 지퍼 양 끝과 몸통 접합부를 잡아당긴 뒤 벌어짐을 확인한다.
- 내용물을 넣은 파우치를 유통 자세로 쌓아 두고 누액과 벌어짐을 본다.
샘플은 빈 상태로 몇 번 여닫아 보고 끝내면 안 됐다. 실제 내용물을 넣으면 손가락이 잡는 위치도 달라지고, 분말이나 작은 입자가 지퍼 홈에 남는 모습도 보인다. 이 시험을 양산 전에 했더니 충전 작업자가 닫기 어렵다고 한 사양을 인쇄 전에 걸러낼 수 있었다. 반대로 인쇄까지 끝낸 뒤 발견한 파우치는 지퍼만 바꿔 고칠 수 없어서 재고가 그대로 묶였다.
발주서와 입고품을 같은 기준으로 본다
- 발주서에 LDPE 재질, 파우치 치수, 두께, 지퍼 규격을 각각 적는다.
- 접합 방식과 지퍼 위치가 보이는 승인 견본을 발주 기준으로 남긴다.
- 입고 롯트에서 견본을 꺼내 치수와 지퍼 위치를 승인품과 대조한다.
- 라인 투입 전 실제 내용물 충전 시험 결과를 작업 기준으로 남긴다.
사양서에 ‘지퍼백’이라고만 적어 두면 서로 같은 것을 보고 있다고 생각하기 쉽다. 승인한 견본, 발주서의 숫자, 입고품을 한 장면에서 대조해야 말이 줄었다. 인쇄가 들어가고 파우치가 대량으로 만들어진 뒤에는 지퍼 위치나 접합부를 되돌릴 자리가 없다. 그때부터는 포장재 문제가 아니라 이미 생산 일정과 재고의 문제가 된다.
