스탠드 파우치는 견본 한 장을 책상에 올려놓으면 대개 그럴듯하게 선다. 문제는 양산 충진량을 넣고 난 뒤였다. 발주서에는 가로와 세로만 적혀 있었고, 거셋 깊이와 바닥 실링 형상은 기존 도면을 그대로 썼다. 충진한 파우치를 세워 보니 몇 개는 서고 몇 개는 앞쪽으로 기울었다. 라인에서는 충진 직후의 열과 내용물 무게까지 얹히니 견본 때보다 더 불안정했다.
그 롤은 인쇄와 제대가 끝난 뒤였다. 파우치가 완전히 못 쓰는 것은 아니었지만, 세워 진열하거나 공정 중 세워 두는 전제를 포기해야 했다. 이후에는 “이 규격으로 제작”이라고만 적지 않고, 어떤 충진량의 어떤 내용물을 넣은 상태인지부터 같이 맞췄다. 아래 항목은 거셋을 정하기 전에 도면, 충진 조건, 실물 샘플을 한 번에 놓고 확인했던 것들이다.
충진량 기준을 먼저 고정한다
- 발주 기준 충진량이 중량인지 용량인지 문서에 한 가지 기준으로 적혀 있는지 확인한다.
- 내용물의 비중을 충진 사양서에서 찾아 목표 중량이 실제 어느 높이까지 차는지 확인한다.
- 최소·표준·최대 충진량을 각각 넣은 샘플을 세워 본 기록이 있는지 확인한다.
- 충진 직후와 냉각 또는 안정화 뒤의 파우치 높이가 달라지는지 확인한다.
같은 중량이라도 내용물 비중이 다르면 바닥에 걸리는 하중과 내용물이 차는 높이가 달랐다. 물처럼 흐르는 내용물로 본 샘플은 섰는데, 실제 점도가 있는 내용물을 넣자 무게가 한쪽에 남아 자세가 달라진 적도 있었다. 충진량을 범위로 운영하면서 가운데 값으로만 샘플을 보면, 가장 많이 채우는 날의 파우치를 놓치는 셈이었다.
거셋과 바닥 실링 도면을 숫자로 본다
- 거셋 깊이가 완성 파우치 기준인지 원단 전개 기준인지 도면 표기를 확인한다.
- 바닥 실링 폭과 실링선 위치가 치수와 함께 표시되어 있는지 확인한다.
- 양쪽 거셋 접힘선이 바닥 중심에서 대칭으로 잡혀 있는지 도면으로 확인한다.
- 가로 폭, 세로 길이, 거셋 깊이의 허용차가 발주 사양에 따로 적혀 있는지 확인한다.
가로세로가 같아도 바닥이 실제로 펼쳐지는 폭은 거셋과 실링선에서 갈렸다. 도면에서 본 거셋 깊이와 완성품 바닥을 벌려 재 본 값이 다르면, 어느 기준으로 관리하는지부터 다시 물었다. 이걸 말로만 맞추면 입고품이 도면대로인지, 도면 해석이 달랐는지조차 가르기 어려웠다.
내용물과 설비 조건으로 실물을 세운다
- 실제 내용물 또는 같은 비중과 점도의 대체물로 목표 충진량을 넣어 확인한다.
- 충진 후 상부 공기량과 헤드스페이스가 양산 조건과 같은지 확인한다.
- 충진·실링 뒤 파우치를 작업대에 세워 앞뒤와 좌우로 기울어지는지 확인한다.
- 라인에서 사용하는 배출 방식으로 나온 파우치를 세워 상태가 달라지는지 확인한다.
빈 파우치를 손으로 펴서 세운 결과는 판단 근거가 아니었다. 충진 노즐을 지나며 들어간 공기, 상부 실링 위치, 배출 뒤 바닥에 닿는 방식까지 양산과 맞춘 샘플에서 답이 나왔다. 반대로 이 조건을 미리 맞춰 둔 건은 시운전 때 거셋을 다시 의심할 일이 없었다.
승인 기준과 변경 범위를 남긴다
- 승인 샘플에 넣은 내용물, 충진량, 안정화 시간, 세움 상태를 함께 기록한다.
- ‘자립’의 판정이 몇 개 중 몇 개가 서는지 내부 기준으로 정해져 있는지 확인한다.
- 거셋 깊이·바닥 실링 형상 변경이 생기면 재샘플 대상이라고 발주 문서에 적는다.
- 인쇄·제대 전에 완성 충진 샘플 승인이 끝났는지 확인한다.
거셋은 인쇄 디자인처럼 눈에 바로 띄지 않지만, 롤이 감긴 뒤에는 손댈 곳이 없다. 바닥 형상을 바꾸려면 제대 조건부터 다시 잡아야 했고, 이미 인쇄된 롤은 다른 규격으로 돌릴 수도 없었다. 발주 전에 세워 본 한 개의 파우치가 아니라, 가장 무거운 충진 조건에서 흔들림 없이 남아 있는 파우치를 승인 기준으로 잡아야 재고가 죽지 않았다.
