공장 운영 8편

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공장 운영 인사이트

공장을 돌리며 매일 부딪히는 것들

생산성 · 생산관리 · 원가 · 품질 · 자동화 — 설비를 갖춘 뒤에 더 중요해지는 이야기입니다.

생산성 생산관리 제조원가 품질관리 자동화
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자동화 설비는 예외 상황에서 왜 사람을 찾는가 자동화

자동화 설비는 예외 상황에서 왜 사람을 찾는가

자동화 라인이 멈추면 현장에는 익숙한 장면이 생긴다. 설비 화면에는 알람이 뜨고, 작업자는 투입구나 이송 구간을 들여다본다. 자재 하나가 비스듬히 놓였을 수도 있고, 포장재가 예상보다 조금 찌그러졌을 수도 있다. 바코드는 읽혔지만 실제 품목이 다르거나, 센서는 물체를 감지했는데 집게가 잡을 위치를 찾지 못하는 경우도 있다

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원가 절감은 비용을 줄이는 일이 아니라 낭비를 없애는 일이다 제조원가

원가 절감은 비용을 줄이는 일이 아니라 낭비를 없애는 일이다

비용과 낭비는 같은 말이 아니다 비용은 생산 활동에 투입된 자원의 총합이다. 그 안에는 제품을 만들기 위해 반드시 필요한 비용도 있고, 제품 가치와 아무 관련이 없는 지출도 함께 섞여 있다. 현장은 이 둘을 구분하지 않은 채로 비용 전체를 하나의 덩어리로 바라본다. 그래서 단가를 10% 낮추면 원가가 10% 줄었다고 착각

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자동화는 장비를 연결하는 일이 아니라 데이터를 연결하는 일이다 자동화

자동화는 장비를 연결하는 일이 아니라 데이터를 연결하는 일이다

경험이 시스템을 대신할 때 제조 현장에서 가장 흔하게 목격되는 장면 중 하나는, 숙련된 작업자가 여러 장비의 상태를 머릿속에서 통합하며 판단을 내리는 모습이다. 이 장비의 속도를 저 장비에 맞추고, 한쪽 공정의 이상 징후를 감지해 다음 공정을 조정한다. 이 모든 조율은 시스템이 아니라 사람의 경험에 의존한다. 이것이 문제

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좋은 품질은 검사에서 만들어지지 않는다 품질관리

좋은 품질은 검사에서 만들어지지 않는다

공정이 시작되는 순간, 품질은 이미 결정된다 라인 끝에서 불량품을 발견했다는 것은, 이미 그 공정 어딘가에서 문제가 발생했다는 뜻이다. 원재료가 투입되는 순간, 온도가 설정되는 순간, 압력이 가해지는 순간—품질은 이미 그 자리에서 결정되고 있다. 검사대에 올라오는 제품은 그 결정의 결과물일 뿐이다. 그런데도 많은 현장에서

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같은 제품인데 원가가 다른 이유는 공정에 있다 제조원가

같은 제품인데 원가가 다른 이유는 공정에 있다

공정이 원가를 만드는 방식 제조업 현장에서 원가를 이야기할 때, 대화는 대부분 재료비에서 시작된다. 얼마짜리 소재를 썼는지, 구매 단가를 얼마나 낮췄는지가 논의의 중심이 된다. 그러나 같은 소재를 구매하고도 생산 현장에서 원가 차이가 발생한다면, 그 이유는 소재가 아니라 소재를 다루는 방식, 즉 공정에서 찾아야 한다. 공

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긴급 생산이 많아질수록 공장은 경쟁력을 잃는다 생산관리

긴급 생산이 많아질수록 공장은 경쟁력을 잃는다

계획보다 대응이 중심이 된 공장 생산 순서가 자주 바뀌는 현장을 가만히 들여다보면, 특정한 패턴이 보인다. 오늘 투입한 원자재가 내일은 대기 상태로 바뀌고, 라인에서 흘러가던 반제품이 갑자기 옆으로 밀려난다. 작업자는 어제 세운 계획과 다른 일을 하고, 관리자는 변경된 우선순위를 새벽부터 공유한다. 이것이 반복되면 현장은

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불량률보다 먼저 봐야 할 숫자가 있다 품질관리

불량률보다 먼저 봐야 할 숫자가 있다

결과를 분석하기 전에 신호를 읽어야 한다 대부분의 공장에서 품질 회의는 전날 또는 전주의 불량률 수치를 펼쳐놓는 것으로 시작된다. 그 숫자는 이미 발생한 일을 기록한 것이다. 생산이 끝난 뒤에 확인하는 데이터는, 다음 번 불량을 막는 데 직접적으로 작용하지 않는다. 우리는 그것을 ‘분석’이라고 부르지

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데이터는 보고서를 위해 존재하지 않는다 품질관리

데이터는 보고서를 위해 존재하지 않는다

기록은 완성이 아니라 시작이다 많은 현장이 데이터를 수집하는 시스템에 공을 쏟는다. MES를 도입하고, 센서를 부착하고, 교대마다 점검표를 작성한다. 그런데 월말이 되면 그 데이터는 어디로 가는가. 보고서로 요약되고, 경영진 회의 자료로 변환되고, 파일 서버 어딘가에 저장된다. 이것이 잘못됐다는 말이 아니다. 문제는 그

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자동화 설비는 예외 상황에서 왜 사람을 찾는가

자동화 라인이 멈추면 현장에는 익숙한 장면이 생긴다. 설비 화면에는 알람이 뜨고, 작업자는 투입구나 이송 구간을 들여다본다. 자재 하나가 비스듬히 놓였을 수도 있고, 포장재가 예상보다 조금 찌그러졌을 수도 있다. 바코드는 읽혔지만 실제 품목이 다르거나, 센서는 물체를 감지했는데 집게가 잡을 위치를 찾지 못하는 경우도 있다

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자동화는 장비를 연결하는 일이 아니라 데이터를 연결하는 일이다

경험이 시스템을 대신할 때 제조 현장에서 가장 흔하게 목격되는 장면 중 하나는, 숙련된 작업자가 여러 장비의 상태를 머릿속에서 통합하며 판단을 내리는 모습이다. 이 장비의 속도를 저 장비에 맞추고, 한쪽 공정의 이상 징후를 감지해 다음 공정을 조정한다. 이 모든 조율은 시스템이 아니라 사람의 경험에 의존한다. 이것이 문제

4분 읽기 자동화

자동화는 한 번에 완성되지 않는다

병목은 언제나 하나다 어떤 공정이든, 생산성을 실제로 결정하는 지점은 단 하나다. 가장 느린 공정, 가장 자주 멈추는 설비, 가장 많은 작업자가 붙어 있는 구간. 나머지 공정이 아무리 빨라도 그 한 지점이 막히면 전체 라인은 그 속도를 넘을 수 없다. 이것은 제조의 오래된 진실이지만, 정작 투자를 결정할 때는 잊혀지는 진

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자동화는 사람을 줄이는 것이 아니라 대기를 줄이는 것이다

현장에서 실제로 무슨 일이 벌어지는가 어느 공장에서 라인 속도를 높이기 위해 설비를 두 대 추가 도입했습니다. 작업자는 두 명 줄었고, 처음 두 달은 생산량이 올랐습니다. 그런데 세 달째부터 불량률이 조금씩 올라가기 시작했고, 다섯 달째에는 라인이 하루에 두 번 이상 멈추는 일이 반복됐습니다. 문제는 장비가 아니었습니다.

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표준화되지 않은 공정은 자동화할 수 없다

작업자마다 다른 방식, 장비는 무엇을 배우는가 제조 현장에서 가장 흔히 마주치는 장면 중 하나는 이것이다. 같은 공정인데, 작업자에 따라 순서가 다르다. A는 이렇게 잡고, B는 저렇게 쥔다. 하나는 세게 누르고, 다른 하나는 부드럽게 민다. 결과물은 비슷해 보이지만, 과정은 전혀 다르다. 이 상태에서 자동화 장비를 도입

3분 읽기 자동화

좋은 자동화는 사람을 줄이는 것이 아니라 판단을 줄인다

판단이 많을수록 품질은 흔들린다 현장을 오래 들여다보면 알게 되는 것이 있다. 공정 중에 숙련공이 ‘조금 더’, ‘이 정도면’, ‘오늘은 괜찮겠지’라고 스스로 판단하는 횟수가 많을수록 결과물의 산포가 커진다. 그 판단들은 경험에서 나오는 것이기도 하지만, 동

4분 읽기 자동화

자동화는 왜 실패하는가

장비는 준비됐지만 공정은 준비되지 않았다 자동화 프로젝트가 시작될 때, 대부분의 논의는 장비 선정에서 시작된다. 어떤 메이커를 쓸 것인지, 사이클 타임은 얼마인지, 몇 대를 도입할 것인지. 그러나 정작 중요한 질문은 빠져 있다. 지금 이 공정이 자동화할 수 있는 상태인가. 제조 공정에는 눈에 보이지 않는 전제 조건이 있다

5분 읽기 자동화

자동화는 '무엇을 살 것인가'가 아니라 '어떻게 흐를 것인가'의 문제다

잘못된 질문에서 모든 문제가 시작된다 현장에서 자주 듣는 질문들 “어떤 카토너가 가장 좋습니까?””이 속도를 낼 수 있는 장비가 있습니까?””경쟁사는 어떤 장비를 씁니까?” 이 질문들에는 공통점이 있다. 모두 장비를 출발점으로 삼는다. 그러나 장비는 해답이

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